球磨機在使用研磨鋼球時的添加技巧

　　研磨鋼球的大小與添加比例要根據球磨機的直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因素來確定。當球磨機的型號確定后，球磨機的轉速也就定了。
　　礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。通常，新安裝的球磨機會有一個磨合的過程，在磨合時，初次添加鋼球的量應該是球磨機至大裝球量的80%左右，鋼球添加的比例可按鋼球的尺寸（Φ120mm、Φ100mm、Φ80mm、Φ60mm、Φ40mm）大小添加。
　　鋼球添加的重量是由鋼球本身的質量決定的，因為鋼球質量的好壞決定了礦石的噸耗添加量，因此要盡可能的采用新型耐磨鋼球。高質量鋼球的添加是按處理每噸礦石的量來計算的（即每噸礦石添加0.8kg），而普通的鋼球處理一噸礦石則需要（1kg—1.2kg）。
　　研磨鋼球的配比要根據磨機的有效長度、是否帶輥壓機、進料粒度多大、使用的什么襯板與結構、預想的篩余細度和比表、用多少鉻的球、轉速多少等因素綜合判斷。一般鋼球的級配是120mm、100mm、80mm、40mm，如果要用高鉻球，就要求生產廠家在生產時加入稀土。
　　球磨機在磨合過程中鋼球量只添加80%是因為它在安裝好后大小齒輪需要嚙合，處理量也要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，撿查大小齒輪的嚙合情況，若一切正常，再打開入孔蓋添加余下20%的鋼球。
　　球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間都會產生磨擦，使大球磨中、中球磨小。所以平時正常情況下，不需要添加小球。但如果所用礦物的粒度沒有單體解離，而磨礦機的細度達不到浮選要求時，就需要添加適量的小球。
　　球磨機中研磨鋼球在運轉過程中會不斷的磨損，為了保持充填率和球的合理配比，保證球磨機的穩定操作，一定要做好后合理的補球工作。