我公司棒磨機鋼棒加工工藝與傳統工藝的對比

　　早期棒磨機鋼棒的熱處理工藝主要依靠燃煤或燃氣爐進行加熱，然后淬火，這種熱處理為落后的工藝，加工過程是人為控制，非常容易發生斷棒、彎棒等問題，嚴重時還會導致磨機板的損壞。
　　鋼棒使用專用鋼和熱處置流水線，經過設備操控能夠依照客戶的需求生產各種硬度等級和機械功能的鋼棒和其他類型研磨介質，其內部安排嚴密，緊縮性與淬透性好，內應力小。新材料做的磨棒各種功能處于水平，商品多用于大型礦山、石英砂、化工廠、煤漿發電廠、鉀長石、硅砂廠等各種棒磨機設備。
　　目前常用工藝為：圓鋼→加熱→淬火→保溫→低溫（200-400℃左右）回火或者不回火，這種工藝的鋼棒不能被稱為熱處理調質鋼棒，只能稱作淬火棒。
　　我公司將原使用的中頻感應電爐內部搭配一定比例的高頻加熱線圈，高頻適用于淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到里面，中頻適用于鍛造透熱用，頻率低，從里面往外加熱，透熱更均勻，通過調整原電腦控制臺中的參數使兩者優勢互補，內外加熱更均勻且迅速，加熱芯部溫度更高，熱處理脫碳層5mm左右，利于獨特工藝的電爐在生產過程中對產品兩端進行特殊處理，使兩端頭更加耐磨，后期使用過程中磨損均勻，延長了鋼棒的使用壽命。
　　淬火工藝由傳統的常壓澆淋淬火改為更連續的高壓霧狀噴射淬火技術并且采用科學的噴淋角度。淬火液由傳統的冷卻水改為比熱容更高的專用冷卻液，淬火工藝完成到自然冷卻后再次進入電爐進行熱刺加熱回火熱處理，消除內應力且解決傳統工藝的熱處理薄層，綜合使用成本高的情況，杜絕了傳統工藝棒磨機鋼棒的斷頭、中間開裂等問題。
　　我公司的生產工藝：
　　原材料的定制生產→光譜儀檢測原材料是否合格→金屬探傷儀檢測鋼材內部是否有暗傷→機械下料→機械調直機調直→電爐（高、中頻）高溫加熱→多方位高壓霧化急速淬火熱處理（高比熱容淬火液）→保溫→自然冷卻→二次加溫回火→多方位質量檢測→性能檢測→破壞性跌落測試→包裝入庫。
　　利用棒磨機鋼棒之間的碰撞摩擦產生自熱，可使鋼棒在使用過程不斷進行淬火，以提高自身硬度，使產品越用越耐磨、越用性價比越高，耐磨性超越其他熱處理鋼棒40%以上。